Отводы с силикатно-эмалевым покрытием
- нефть и нефтепродукты;
- газы и составляющие;
- химикаты и фармацевтическая продукция;
- металлургия;
- энергетика.
- Химически агрессивных веществ, благодаря большой толщине покрытия не менее 200 мкм.
- Жидкостей с большим внутренним давлением, это обуславливает высокая прочность при обратном ударе – не менее 4,0 ДЖ.
- Веществ с абразивными веществами. На приборе TaberAbraser была проверена стойкость к истиранию покрытия, и она составила не более 160 мг при использовании абразивных колес вида CS 17, груза равного 1000 г и при количестве циклов – 1000 .
- И все же основной областью применения таких отводов являются системы, предназначенные для транспортировки нефти, газа и других агрессивных сред. Силикатно-эмалевое покрытие, соответствующее ТУ-1396-006-92040088-2014 решает следующие задачи:
- защита внутренней поверхности трубопроводов от коррозии и механического воздействия со стороны транспортируемого продукта;
- уменьшение завихрений и турбулентности;
- отсутствие примесей в виде мелких частиц от материала труб в транспортируемом продукте;
- предупреждение образования отложений внутри и снаружи;
- возможность работать в широком диапазоне температур – от -60 до +300 градусов Цельсия;
- увеличение срока эксплуатации на 50 лет без необходимости обслуживания.
- песок кварцевый;
- бура;
- борная кислота:
- минералы (шпат, мел, известняк);
- глина огнеупорная;
- доменный шлак в гранулах;
- магнезия;
- селитра;
- пигменты.
- устойчив к истиранию (не менее 160 Мг);
- имеет прочное сцепление с металлом (адгезия не менее 5 МПа);
- выдерживает удар силой не менее 4 Дж;
- имеет диэлектрическую сплошность не менее 1 кВ.
- нет необходимости проводить частые капитальные ремонты и замены деталей;
- сокращается время профилактических осмотров;
- расширяется область применения отводов, в том числе и при работе с агрессивными веществами (морские воды, сточные отходы, кислоты, щелочи, химические реагенты);
- увеличивается пропускная способность труб и возрастает скорость транспортировки содержимого;
- уменьшаются энергетические затраты на обслуживание трубопроводных систем, поскольку нет необходимости использовать мощные насосы.
Отводы с силикатно-эмалевым покрытием 159х4.5 мм 09Г2С
Отводы с силикатно-эмалевым покрытием востребованы во многих областях промышленности за счет высоких эксплуатационных качеств. Они отличаются прочностью и надежностью, поэтому часто используются в нефтяной, химической, пищевой, тяжелой и других областях промышленного производства. Чтобы купить подходящее оборудование по доступной цене, рекомендуется изучить особенности и характеристики.
Назначение
Технология использования силикатно-эмалевого покрытия пользуется популярностью уже многие годы. Применение подобных изделий востребовано для обустройства систем для транспортировки нефти, сточных вод, промышленных агрессивных веществ. Отводы с реестром Транснефть позволяют выполнить следующее:
- Сохранение высоких качественных показателей рабочей жидкости. Защита от попадания грязи и других примесей.
- Защита от коррозии и других негативных факторов воздействия в процессе транспортировки жидкости.
- Снижение воздействия негативных физических явлений.
- Уменьшение количества отложений на стенках труб.
Силикатно-эмалевое покрытие существенно продлевает срок службы отводов. Выделяют изделия с наружным диаметром от 32 до 630 мм, что позволяет выбрать подходящее оборудование.
Характеристики
Все изделия изготовляются в соответствии с государственными стандартами ГОСТ. При выборе следует учитывать такие параметры отводов:
- Толщина покрытия составляет не менее 200 мкм.
- Вид покрытия поверхности трубопровода – внутренний или двухсторонний. Это зависит от его применения.
- При обратном ударе сохраняется прочность не менее 4,0 Дж.
- Диэлектрическая сплошность покрытия, как правило, должна составлять не менее 1,0 кВ.
- При проверке методом отрыва «грибка» адгезионная прочность материала составляет не менее 5,0 МПа.
Также отмечается высокая стойкость к истиранию на приборе TaberAbraser. Эта величина составляет не более 160 мг, что является оптимальным показателем при соответствующих условиях.
Особенности
Силикатно-эмалевое покрытие отводов 159х4.5 мм 09Г2С является оптимальным вариантом для предотвращения отложений на стенках трубопровода. Применение подобного типа покрытия поверхности позволяет существенно повысить гидродинамические свойства установки. В результате существенно снижаются потери давления, а диаметр трубопровода снижается. Это также экономит свободное пространство.
Отводы с силикатно-эмалевым покрытием 159х4.5 мм 09Г2С изготовляются по особой технологии обжига. Это позволяет закалить металл, сделать его более устойчивым к негативному воздействию внешних факторов, что продлевает срок службы трубопровода.
Отводы с силикатно-эмалевым покрытием 159х6 мм 09Г2С
Отводами называются фасонные изделия, используемые для изменения конфигурации трубопровода. Для уменьшения коррозионных процессов внутренних стенок и сохранения скорости транспортировки вещества, поверхность покрывается силикатно-эмалевым покрытием.Сфера применения эмалированных отводов
- Металлургическая промышленность.
- Жилищно-коммунальное хозяйство.
- Нефтяная и газовая промышленность.
- Энергетика.
Общее описание
Отводы с силикатно-эмалевым покрытием реализуются с наружным диаметром – от 32 до 630 мм. Соединительная деталь может быть трёх видов: крутоизогнутая, гнутая, трубозаготовка. Бесшовное соединение позволяет осуществлять прокладку трубопроводов на местности со сложным рельефом. Силикатно-эмалевое покрытие бывает внутренним или двусторонним, технические параметры, следующие:- Диаметр покрытия – от 200 мкм.
- Диэлектрическая сплошность – от 1 кВ
- Адгезионная стойкость – от 5 МПа.
- Температура эксплуатации – от -60 до +350 градусов.
- Прочность при обратном ударе – от 4 ДЖ.
- Стойкость к истиранию (абразивные колеса CS 17, груз 1 тонна, 1000 циклов) – до 160 мг.
Особенности производства
Перед началом эмалирования изделия, поверхность подвергается обжигу и очистки, что позволяет избавиться от загрязнений, приводящих к растрескиванию или отслоению. Далее, в специальных камерах наносится шликер (методом электростатического прилипания), что позволяет добиться равномерного распределения покрытия. На заключительной стадии заготовка подвергается обжигу при температуре до +850 градусов, после чего остывает в водной среде.Достоинства силикатно-эмалевого металла
- Срок эксплуатации – до 75 лет.
- Слабая склонность к коррозии.
- Высокая пропускная способность за счёт низкого гидравлического сопротивления.
- Исключено отложение органических веществ на внутренних стенках, в том числе парафина.
- Сохранение первоначального химического состава транспортируемого вещества.
- Низкая электропроводность.
- Низкие теплопотери.
Отводы с силикатно-эмалевым покрытием 219х6 мм 09Г2С
Отводы с силикатно-эмалевым покрытием 219х6 мм 09Г2С активно применяются в разных сферах промышленности за счет высоких эксплуатационных качеств, прочности и долговечности. Соединительные детали для трубопроводов изготовляются в соответствии с технологическими стандартами и проходят все необходимые проверки перед использованием, что позволяет купить качественную продукцию по доступной цене.
Особенности
Отводы применяются для изменения параметров трубопроводов. Именно поэтому к их производству предъявляются особые требования. Наименования показателей и их величины представлены ниже:
- Вид покрытия рабочей поверхности конструкции – внутренний или двухсторонний в зависимости от сферы использования.
- Диаметр наружный может отличаться в зависимости от применения (значение составляет 32, 57, 76, 89, 102, 108, 114, 133, 159, 168, 219, 273, 325, 377, 426, 530, 630 мм).
- Толщина покрытия рабочей поверхности должна составлять не менее 200 мкм.
- Прочность конструкции изделия при обратном ударе должна быть не менее 4,0 Дж.
- Диэлектрический показатель сплошности покрытия поверхности составляет не менее 1,0 кВ.
- Адгезионная прочность устанавливается методом отрыва «грибка». Это значение должно быть не менее 5,0 МПа.
Все отводы изготовляются с использованием силикатно-эмалевого покрытия. Технология производства включает три основных этапа, которые гарантируют прочность и надежность изделия.
Применение
Отводы с реестром Транснефть рекомендуется использовать в таких областях деятельности:
- энергетическая промышленность;
- производство газа и нефти;
- на химических предприятиях;
- в тяжелой металлургии;
- в коммунальных комплексах.
Материал отличается долговечностью, устойчивостью к негативным воздействиям и универсальностью. Его можно использовать для обустройства различных систем трубопроводов.
Преимущества
Отмечается стойкость к истиранию, которая изменяется на приборе TaberAbraser. Эксперимент совершается при таких условиях: абразивные колеса CS 17, груз 1000 г, количество циклов – 1000. Она составляет не более 160 мг.
Среди ключевых достоинств также следует отметить существенное продление срока службы трубопровода. В неагрессивной среде он достигает семидесяти лет при правильном обслуживании. До двадцати лет – в агрессивных средах.
За счет снижения сопротивления существенно снижается уровень давления в трубопроводе. Уменьшается вес конструкции, что упрощает монтажные работы. Это также позволяет устанавливать отводы даже в труднодоступных местах. При транспортировке использование отводов с силикатно-эмалевым покрытием позволяет существенно сократить потери тепла. Это оптимальный и универсальный вариант для обустройства трубопроводов любого назначения.
- Нефтяная промышленность. Силикатно-эмалевое покрытие обеспечивает надежную защиту перегоняемой нефти от попадания в ее состав различных примесей и посторонних веществ.
- Жилищно-коммунальное хозяйство. Трубы в многоквартирных домах, офисах, жилых помещениях изготавливаются с добавлением силикатно-эмалевого покрытия. Это обеспечивает повышенной срок службы водопровода, а также защищает воду от попадания в нее посторонних частиц.
- Металлургия. Благодаря возможности работать в широких температурных диапазонах (от -60 до +300 градусов по Цельсию), встретить отводы с силикатно-эмалевым покрытием можно и в металлургии.
- Минимальная толщина покрытия — 200 мкм;
- Минимальная диэлектрическая сплошность покрытия — 1,0 кВ;
- Минимальная адгезионная прочность методом отрыва "грибка" — 5,0 МПа;
- Минимальная прочность при обратном ударе — 4,0 Дж;
- Максимальная стойкость к истиранию (для проверки используется прибор TaberAbraser, абразивные колеса CS 17, груз 1 кг, 1000 циклов) — 160 мг.
- Длительный период эксплуатации – не менее полувека, и даже до 70 лет при прохождении слабоагрессивной среды.
- Сохранение чистоты транспортируемой среды.
- Наружная поверхность обладает высокой адгезией, то есть сцеплением с другими материалами. Адгезионная прочность методом отрыва «грибка» составляет не менее 5,0 МПа.
- Высокое скольжение, за счет этого растет пропускная способность.
- Защита от коррозии.
- Стенки трубопровода изнашиваются очень медленно.
- Нефтегазовая промышленность.
- Коммуникации для частных и многоквартирных домов – водопровод, канализация, газификация.
- Химические и фармацевтические заводы.
- Энергетика.
- Металлургия.
- 45;
- 60;
- 90;
- 180.
- повышенной прочностью (не менее 4,Дж при обратном ударе);
- отличными показателями сцепления с основой (адгезия – не менее 5,0 МПа);
- стойкостью к истиранию не более 160 мг (на приборе TaberAbraser с абразивными колесами CS 17, грузом 1000 г, количеством циклов –1);
- диэлектрическую сплошность – не < 1,0 кВ;
- антикоррозийная защита уменьшает затраты на профилактические работы и капитальные ремонты;
- отсутствие отложений в трубах позволяет снизить напор насосных систем и уменьшить расход электроэнергии;
- можно использовать трубы меньшего диаметра, что снижает металлоемкость трубопроводных систем.
- Срок эксплуатации отводов увеличивается до 50 лет в слабоагрессивной среде, до 25 лет в агрессивной среде в водной, газообразной или твердой фазе.
- Обеспечивается высокая чистота переправляемых веществ.
- Увеличивается пропускная способность труб из-за повышенного скольжения на 50%.
- Предотвращается абразивный износ стен трубопровода.
- Снижается металлоемкость.
- Сохраняются исходный химический состав и экологическая чистота вещества, которая трансформируется по трубам.
- Повышается стойкость металла к перепадам температурных режимов. Допустимый диапазон от -60 до +350 градусов.
- Снижаются потери тепла из-за низкого уровня теплопроводности эмалированного покрытия.
- Коррозионностойким СЭК для агрессивных сред с рН 2-12.
- Стойким против ржавления и износа СЭКА.
- Гладкостным, исключающим появление осадков на стенках труб СЭА.
- Диэлектрической сплошностью защитного полимерного покрытия не меньше 1,0 кВ.
- Адгезионной прочностью методом отрыва «грибка» не меньше 5,0 Мпа.
- Прочностью во время обратного удара не меньше 4,0 ДЖ.
- Стойкостью при истирании на устройстве TaberAbraser (с абразивными колесами CS 17, грузом в 1 кг и 1000 циклов) не больше 160.
- Допустимыми вариантами покрытия – изнутри или с двух сторон толщиной не менее 200 мкм.
- Устойчивость к химической и водной коррозии.
- Невосприимчивость к резкому повышению температур.
- Стойкость к износу.
- Идеальная гладкость поверхности.
- Первый шаг — изделие проходит через очистку. Отводы обрабатывается специальным растворителем, который очищает поверхность отвода от посторонних материалов, жиров, пыли. Такие материалы могут послужить причиной неоднородного покрытия, либо проявления неправильной структуры.
- Вторым шагом наносится особый материал, именуемый "шликер". Наносится он в специальных камерах с помощью технологии электростатического прилипания (вроде того, которым красят автомобили на производствах). Изделие и "шликер" обладают разным электрическими зарядами. Это обеспечивает гладкий слой покрытия и исключает образование "пузырей".
- Финальным этапом становится обжиг полученного отвода. Для этого используют специальный печи, которые разогревают до температуры около 800 градусов по Цельсию.
- Увеличенный срок службы (от 20 до 70 лет, в зависимости от типа носителя);
- Повышенная пропускная способность трубопровода за счет сниженного сопротивления;
- Защита носителя от попадания в него посторонних веществ.
- Толщина силикатно-эмалевого покрытия от 200 мкм;
- Диэлектрическая сплошность от 1,0 кВ;
- Прочность адгезии (для проверки используется метод отрыва "грибка") от 5,0 МПа;
- Прочность при обратном ударе от 4,0 Дж;
- Проверка на стойкость к истиранию (используется прибор TaberAbraser, абразивные колеса CS 17, груз 1 кг, 1000 циклов), от 160 мг;
- Рабочая температура — от -60 до +300 градусов.
- Толщина силикатной-эмали составляет около 200 мкм
- Диэлектрическая сплошность близка к 1 кВ
- Прочностные показатели по методу отрыва «грибка», 5МПа и более.
- Прочностные показатели при обратном ударе не ниже 4
- Пораметры истераемости с использованием устройства TaberAbraser (абразивные колеса CS 17, груз 1000 г, числоциклов-1000), не превышает 160 мг
- Низкую электропроводность и снижение потерь тепла в процессе транспортировки рабочих жидкостей.
- Долговечность и увеличение пропускной способности.
- Возможность уменьшения диаметра без потери в скорости подачи рабочей жидкости.
- Сохранение изначального химического состава и чистоты транспортируемой рабочей жидкости.
- Отсутствие парафинных отложений, а также устойчивость к коррозии и снижение металлоемкости.
- ЖКХ;
- нефте-газовая промышленность;
- химическая отрасль;
- энергетика;
- металлургия.
- уровень толщины покрытия (200 мкм и выше);
- диэлектрическая сплошность покрытия, кВ, не менее 1,0;
- адгезионная прочность методом отрыва «грибка», МПа, не ниже 5,0;
- прочность при обратном ударе, ДЖ, не менее 4,0;
- устойчивость к истиранию на приборе TaberAbraser (абразивные колеса CS 17, груз 1000 г, количество циклов-1000), не более 160 мг.
- долгий срок службы в любых условиях (в слабоагрессивных средах до 70 лет, в агрессивных средах, а также водных и твердых фазах — до 25 лет);
- способность выдерживать любые температурные показатели (от -50°С до +350°С);
- максимальную пропускную способность (этот показатель увеличивается в 1,5 раз);
- снижение металлоемкости (в 1,21 раз) за счет небольшой толщины металла;
- защиту от различных отложений на стенках и абразивного износа;
- способность транспортировать экологически чистый продукт, а также сохранять исходный химический состав перекачиваемого сырья;
- стойкость к образованию коррозии;
- низкую теплопроводность, за счет чего при транспортировке продукции, потери тепла значительно снижаются;
- чистые стенки, без образования на них парафина или других органических веществ;
- приемлемая цена, которая позволяет приобрести прокат в нужном количестве и нужных типоразмеров.
- подготовка продукции — отвод очищают от разных загрязнений, которые могут стать в дальнейшем причиной отслоения слоя или образования пористой структуры на поверхности;
- нанесение шликера — шликер наносится в специальных камерах, путем электростатического прилипания. Для этого используют положительно заряженный шликер и отрицательно заряженный металлопрокат;
- обжиг — для запекания шликера, отвод отправляют в индукционную бесконтактную печь, разогретую до 800-850 градусов.
Отводы с силикатно-эмалевым покрытием – это трубопроводные фитинги, изготовленные из конструкционных сталей по требованиям ГОСТ, ТУ, другой технической документации. Позволяют менять направление трубопровода для транспортировки химически активной рабочей среды в жидком и газообразном состоянии. Используют в водопроводах, газопроводах, тепловых и технологических сетях.
Предлагаемая продукция
МеталлЭнергоХолдинг производит отводы с силикатно-эмалевым покрытием, соответствующие международным стандартам, отводы в сортаменте:
Наименование продукции | Защитный слой | Наружный диаметр, мм | Изгиб |
Отводы |
Силикатно-эмалевый | 32 |
30°; 45°; 60°; 90° |
57 | |||
76 | |||
89 | |||
102 | |||
108 | |||
114 | |||
133 | |||
159 | |||
168 | |||
219 | |||
273 | |||
325 | |||
377 | |||
426 | |||
530 | |||
630 |
Детальные характеристики выбранного отвода СЭП уточняйте у специалиста при оформлении заказа.
ГК МеталлЭнергоХолдинг располагает большими производственными мощностями, современным высокоточным оборудованием. Осуществляет полный цикл производства от разработки проектной документации до изготовления готовой продукции. Обеспечивает доставку товара к месту назначения или ближайшему терминалу транспортной компании. Мы принимаем заказы любой сложности, сотрудничаем с проверенными поставщиками металлического проката, сопутствующих материалов. На каждом этапе производства присутствуют специалисты ОТК, отвечающие за соблюдение технологических норм.
Технические параметры
Отводы с силикатно-эмалевым покрытием изготовлены из качественных материалов в соответствии с нормами ГОСТ, ТУ. Продукция имеет следующие технические параметры:
Технические параметры | Числовое значение
|
Условное давление, МПа, не больше | 32 |
Диапазон рабочей температуры, °С | от -60 до +350 |
Толщина защитного слоя, мкм, не меньше | 200 |
Адгезия защитного слоя, МПа | 5 |
Ударная прочность, Дж, не меньше | 4 |
Диэлектрическая составляющая защитного слоя, кВ, не меньше | 1 |
Силикатно-эмалевое покрытие ограждает коммуникации от "блуждающих токов", исключает необходимость установки дополнительной защиты. По требованию заказчика мы предоставим фитинги из пищевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т, подберем продукцию, наиболее подходящую предполагаемым условиям эксплуатации, физическим свойствам рабочей среды.
Особенности производства
Отводы с силикатно-эмалевым покрытием изготавливают из углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей
Защитный слой наносят в три этапа:
Металлическое изделие очищают от всевозможных загрязнений. Используют термическую, химическую, механическую обработку.
- С помощью электростатического воздействия в специализированной камере на изделие носят шликер.
- В бесконтактной индукционной печи при температуре 800-850°С запекают шликер.
Соблюдение технологии производства обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики трубопроводных фитингов.
Преимущества
Отводы с силикатно-эмалевым покрытием изготавливают из конструкционной стали различных марок. Продукция высокого качества, указанное покрытие предоставляет изделию ряд преимуществ:
- обеспечивает чистоту рабочей среды;
- увеличивает антикоррозионную стойкость;
- уменьшает гидравлическое сопротивление;
- экономит средства на техническое обслуживание и ремонт сетей.
СЭП наносят на металлическую поверхность в несколько слоев.
Толщина каждого слоя эмали на отводах СЭП наносится не менее 200 мкм.
Этого достаточно для транспортировки агрессивной среды, использования фитингов в сложных эксплуатационных условиях.
К недостаткам силикатно-эмалевого покрытия относится хрупкость защитного слоя, опасность механического повреждения. Данная продукция требует особого внимания при транспортировке, монтаже, техническом обслуживании.
Применение
Отводы с силикатно-эмалевым покрытием имеют высокие технические характеристики.
Востребованы в следующих отраслях:
- металлургия;
- химическое производство;
- коммунальные хозяйства;
- нефтяная, газовая промышленность.
При транспортировке слабоагрессивной рабочей среды срок эксплуатации данных изделий достигает 70 лет. Работая в сложных условиях, с химически активной средой – обеспечивают безотказную эксплуатацию трубопровода на протяжении 25 лет.
ГК МеталлЭнергоХолдинг является оптово-розничным поставщиком отводов с силикатно-эмалевым покрытием во все регионы РФ, в страны ближнего зарубежья. Соединительные элементы высокого качества, соответствуют нормам международных стандартов.
По вопросам, связанным с приобретением, использованием отводов с силикатно-эмалевым покрытием, звоните по указанному телефону, обращайтесь на электронную почту компании. Наши специалисты свяжутся с вами, предоставят исчерпывающую информацию. Обращайтесь, консультация бесплатна.
Отводы с силикатно-эмалевым покрытием по ГОСТ, ТУ, ОСТ, сварные, штампованные, бесшовные, нержавеющие, стальные, титановые, отводы крутоизогнутые под 90 градусов, 45, 30, 60, с доставкой на ваш объект от Группы Компаний МеталлЭнергоХолдинг